反应注射成型（RIM 成型）和 RIM 工艺

使用聚氨酯反应注射成型工艺 -反应让一切变得不同！

Plastic injection molding 的名称几乎相同，因此即使是经验丰富的工程师和设计师也可能认为它们是相同的。但“反应”预示着巨大的不同。

与塑料注射成型不同，聚氨酯反应注射成型工艺或RIM 成型技术在热固性（而非热塑性或热成型）工艺中使用低粘度液态聚合物。通过各种化学反应，这些聚合物只有在被注入加热模具后才会膨胀、变稠和硬化，从而适应比普通塑料注射成型更复杂的设计。

可以选择甚至定制原材料和聚氨酯反应技术，以[敏感词]提供所需的重量、强度、密度和硬度特性。结果是大型聚氨酯部件的重量比通过更常见的工艺制造的部件轻得多。

聚氨酯反应注射成型工艺、压力和温度

由于这些液态聚合物比典型成分需要更小的压力 (~100 psi) 和更低的温度 (~90°)，因此可以将它们注入经济高效的铝模具中，从而降低模具成本。然后将模具适度加热 (~190°)，但由此产生的放热反应会迅速将材料加热到 (~325°)，并迅速固化模具内的零件。

固化时间从不到一分钟到几分钟不等，具体取决于零件的尺寸、几何形状、功能和壁厚。可以选择聚合物和 RIM 工艺来生产固体、弹性体、硬质泡沫或软质泡沫成品聚氨酯部件。

聚氨酯反应注射成型工艺的优点

RIM 成型工艺从储存在大型储罐中并由大型高压工业泵分配的聚合物液体（多元醇和异氰酸酯）开始。聚合物从储罐再循环到机加工铝模具上的多流混合头，然后以连续循环方式返回储罐。

制造每个部件时，混合头内的活塞或柱塞缩回，打破连续循环，然后聚合物以高速（大约 1200 psi）混合或撞击，以确保聚合物的适当混合。生成的聚氨酯通过后混合器进入模具（聚氨酯注射成型工艺），后混合器保持混合物的特性，同时将其速度降低至 95-100 psi。

反应注射成型不仅比注射成型具有显着优势，而且还具有真空成型、压力成型和铸塑成型的优势。

公认的更长的反应注塑成型生产时间被其在设计、灵活性和成本效益方面的优势所抵消，更不用说广泛的零件尺寸、设计独特性和整体优势。