聚氨酯的RIM成型工艺

RIM是最早自1975年以来国外快速发展起来的一项塑料加工新技术。成型过程中有化学反应，所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

聚氨酯的RIM工艺制品广泛应用于汽车零部件的制造（汽车仪表板、保险杆、方向盘和车身件的制造）、飞机、电子、油田开发、农机制造、医疗器械、家用电器、家具、娱乐用品、制鞋等各个行业。

RIM制作工艺有哪些特点/优点：

1、降低您的模具成本

2、更轻巧

3、广泛的物理特性

4、更高的比强度

5、设计更加自由

6、没有缩痕

7、改善或减少二次加工

由于聚氨酯对金属等材料的黏附性较强，生产聚氨酯模塑制品时, 制品从模具中的移出是一个重要关键，为保证制品从模具中顺利移出,常用的办法是使用外脱模剂。

阿米诺新化学科技有限公司，专业供应聚氨酯脱模剂，用于鞋底成型脱模剂，还有软泡，硬泡，仿木家具，自结皮，车顶模，坐垫，保温板，汽车方向盘，仪表盘，弹性体胶轮胶辊等等。

PU-3034，自结皮油性脱模剂乳液是氟改性甲基硅氧烷树脂的非离子乳液。主要适用于汽车自结皮哑光制品、汽车内饰仪表盘、扶手、方向盘等。

使用方法：

PU自结皮油性脱模剂乳液主要用作哑光自结皮汽车零部件的脱模，建议用白电油或汽油稀释20倍后使用,用在普通橡胶件上时。稀释倍数在30倍左右。本品用于自结皮制品脱模时，可达到略哑光的效果，制品表面干爽、光滑。手感独特。

产品特点：

1.环保健康，高温时不产生浓烈气味

2.脱模性能出色，模具无堆积

3.产品结皮光滑，不影响后加工

4.稀释比高，经济性能好

聚氨酯反应注射成型RIM工艺将液体状的高活性反应物料在高压下同时喷射人混合室，瞬间混合均匀，随之注入模腔中迅速反应得到模制品。要求液体原料黏度低、流动性好、反应性高。

反应注射成型工艺之所以得到如此迅速发展，与其本身具有众多的优点密切相关。RIM聚氨酯工艺具有以下优点。

(1)成型压力低，成本效率好

(2)能耗小

(3)自动化程度高

(4)生产周期短

(5)配方选择的自由度大，可制造复杂部件

镇森于2009年成立，是中国一家PU RIM专业制造厂商。

公司概况：

总人数：40

总面积：大约7000m²

设备：RIM 生产的专用机器：3套

产品范围 :成型硬泡、 特殊PU产品、聚氨酯反应注射成型、PU发泡加工、PU硬泡、聚氨酯注射成型 、反应注射成型、医疗设备外壳 、外壳装饰件、检测设备外壳 、喷涂丝印加工