聚氨酯(PU)泡沫制造工艺在汽车应用最为广泛

目前，聚氨酯(PU)泡沫制造工艺在方向盘泡沫层成型中应用最为广泛。方向盘PU发泡层集装饰与功能于一体。其优点是手感舒适，吸收驾驶员头部和胸部的碰撞能量，提高安全性，性能可调范围广，适应性强，耐磨，不易开裂，附着力好，弹性好，耐候性好，使用寿命长。

发泡聚氨酯由两种组分组成:一种组分是聚醚多元醇；另一种组分是异氰酸酯。生产时，两种组分进入喷涂设备，混合后以雾状喷出，1分钟左右发泡固化。

发泡工艺要求分型线光滑平整，不影响外观和手感，并保证一定的脱模斜度，避免产品被拉毛损坏。

涂层常用的材料和工艺

常见的涂层材料主要有头层革、二层革、聚氨脂、木材等。

真皮由动物皮肤构成，可分为[敏感词]层皮肤和第二层皮肤。头皮由各种动物的生皮直接加工而成；二层革是具有松散纤维结构的二层部分，通过喷涂化学材料或覆盖PU膜进行处理。第二层皮虽然保持了皮革的特性，但耐用性和强度都不如[敏感词]层皮。但优质的二层皮会比普通的头层皮更柔软舒适。

聚氨脂是再生皮革，属于合成革中的一种[敏感词]皮革。聚氨酯在撕裂强度、颜色、皮革利用率、耐化学性、质量均匀性、适应大规模生产加工、防水防霉等方面甚至优于天然皮革。特别是在目前天然皮革资源不足的情况下，聚氨酯已经成为当代合成革的发展方向。[敏感词]聚氨脂的科技含量非常高，价格甚至超过皮革，因此用于高端领域。

方向盘的皮革涂层工艺如图所示。该工艺是保证方向盘最终外观质量的重要方法。目前主要靠人工操作来完成。与PU发泡工艺相比，皮革涂层工艺需要更长的加工时间和更高的成本，但它可以使方向盘具有更好的手感和外观。

除了皮质覆层，木质覆层也广泛应用于相对[敏感词]车辆的方向盘。在保证和提高机械强度的同时起到装饰作用，具有刚性好、安全可靠、豪华典雅、美观大方的优点。