​RIM成型工艺流程

1、工艺流程反应注射成型工艺流程示，主要包括储存、计量、混合、充模、固化、顶出和后处理。产品单体或预聚物以液体状态经计量泵以定的配比送入混合头混合，混合物注入模具后在模具内进行快速反应并进行交联固化，脱模后即为RIM制品。

2、工艺参数RM材料制备工艺参数与材料的性能及配方组成有关。通常根据材料的性能选择原料厂商的组合料液进行配方设计，通过试验决定生产用配方。RIM材料制备反应过程中一方面发生交联凝胶，一方面氨酯或脲硬段形成微区。二醇扩链的氨酯微区可发生结晶，微区起刚性粒子的作用，导致反应料液粘度快速上升，迅速发生凝胶，因此充模时间的控制对防止凝胶过早发生极为重要。

RIM制件生产的工艺参数随所用的多元醇、异氰酸酯、填料种类以及生产厂商不同而异。

提高刚性结构一般塑件都用加强筋和凸缘来提高刚性，而有些塑件则采用分散变形力更为适宜。弯曲反应注射成型汽车保险杠塑件的变形状况，其延伸率超过200%。这样即使汽车发生碰撞，产品只要在反应注射塑件容许的变形范围之内，在外力消失后仍能恢复到原来的状态。